دھات کی مہر لگانے کے حصے ہلکا پھلکا ، موٹائی میں پتلے ہیں ، اور اچھی سختی رکھتے ہیں۔ اس کی جہتی رواداری کی ضمانت سڑنا کے ذریعہ کی جاتی ہے ، لہذا معیار مستحکم ہوتا ہے اور عام طور پر استعمال سے پہلے مکینیکل کاٹنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ سرد دھات کی مہر لگانے والے حصوں کی دھات کا ڈھانچہ اور مکینیکل خصوصیات ایک ہموار اور خوبصورت سطح کے ساتھ اصل خالی جگہوں سے بہتر ہیں۔ ٹھنڈے دھات کی مہر لگانے والے حصوں کی رواداری کی سطح اور سطح کی حالت گرم دھات کی مہر لگانے والے حصوں سے بہتر ہے۔
چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کی بڑے پیمانے پر دھات کی مہر لگانے کی پیداوار عام طور پر جامع سانچوں یا ملٹی اسٹیشن مسلسل سانچوں کا استعمال کرتی ہے۔ جدید تیز رفتار ملٹی اسٹیشن پریس مشینوں کے ارد گرد مرکوز ، جس میں ماد und ہ غیر منقولہ ، اصلاح ، تیار شدہ مصنوعات کی وصولی ، نقل و حمل ، مولڈ اسٹوریج ، اور تیز رفتار مولڈ کو تبدیل کرنے والے آلات سے لیس ہے ، اور کمپیوٹر پروگراموں کے ذریعہ کنٹرول کیا گیا ہے ، ایک انتہائی موثر مکمل طور پر خودکار میٹل اسٹیمپنگ پروڈکشن لائن تشکیل دی جاسکتی ہے۔ نئے مولڈ میٹریلز اور سطح کے علاج کی مختلف ٹکنالوجیوں کا استعمال کرکے ، سڑنا کے ڈھانچے کو بہتر بنانا ، اعلی صحت سے متعلق اور طویل زندگی کی دھات کی مہر ثبت کی موت کی جاسکتی ہے ، اس طرح دھات کی مہر لگانے کے حصوں کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور دھات کی مہر لگانے کے حصوں کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
دھات کی مہر لگانے کے پرزے تیار کرنے کے لئے ٹکنالوجی اور سازوسامان مستقل طور پر ترقی کر رہے ہیں۔ دھات کی مہر لگانے کے حصوں کی تیاری کے لئے پریس اور اسٹیل کے سانچوں کے روایتی استعمال کے علاوہ ، مختلف خصوصی دھات کی مہر لگانے کے عمل جیسے ہائیڈرولک فارمنگ ، اسپن فارمنگ ، سپر پلاسٹک فارمنگ ، دھماکہ خیز فارمنگ ، الیکٹرو ہائیڈروڈینامک تشکیل ، اور الیکٹرو مقناطیسی تشکیل بھی تیزی سے ترقی پذیر ہے ، جس سے دھات کی مہر کی تکنیکی سطح کو ایک نئی اونچائی تک پہنچا ہے۔ خصوصی دھات کی مہر لگانے کی تشکیل کا عمل خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے (یہاں تک کہ درجنوں ٹکڑوں کے) حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے جس میں متعدد اقسام ہیں۔ عام دھات کی مہر لگانے کے عمل کے ل simp ، سادہ سانچوں ، کم پگھلنے والے مقام کھوٹ مولڈس ، گروپڈ سانچوں ، اور دھاتی اسٹیمپنگ لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم کو متعدد اقسام کے ساتھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے بیچ حصوں کی میٹل اسٹیمپنگ پروسیسنگ کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، دھاتی مہر لگانے والے حصوں میں فوائد کا ایک سلسلہ ہے جیسے اعلی پیداوری ، کم پروسیسنگ لاگت ، اعلی مادی استعمال ، آسان آپریشن ، اور میکانائزیشن اور آٹومیشن میں آسانی۔ میٹل اسٹیمپنگ ، ویلڈنگ ، اور بانڈنگ جیسے جامع عملوں کا استعمال کرکے ، حصوں کی ساخت کو زیادہ معقول بنایا جاتا ہے اور پروسیسنگ زیادہ آسان ہے۔ آسان عملوں کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ پیچیدہ ڈائی کاسٹنگ ساختی حصوں کی تیاری کرنا ممکن ہے۔
