مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ،سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) ٹکنالوجیحصوں کی پروسیسنگ کے شعبے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سی این سی پارٹس پروسیسنگ کسٹمائزیشن کاروباری اداروں کو اعلی صحت سے متعلق ، کارکردگی اور لچک فراہم کرتی ہے ، اور اپنی مرضی کے مطابق حصوں کے لئے مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ تاہم ، حصوں کی ہموار پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے ل many ، بہت سے اہم امور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ایک کلیدی تکنیکی دستاویز کے طور پر ، ڈرائنگ اس حصے کی ہندسی سائز اور شکل کی معلومات فراہم کرتی ہے ، پروسیسنگ ٹکنالوجی ، معیار کی ضروریات اور ڈیزائن کے ارادوں کو پہنچاتی ہے ، اور یہ ڈیزائنر اور حصہ تیار کرنے والے کے مابین مواصلات کا پل ہے۔ اس میں سائز اور جیومیٹری کی ضروریات (لکیری سائز ، زاویہ ، سیدھے پن ، چپٹا ، گول پن ، ہم آہنگی ، وغیرہ) ، مادی وضاحتیں (مادی قسم ، گریڈ اور پرفارمنس پیرامیٹرز) ، رواداری کی ضروریات (ہر سائز کی قابل اجازت انحراف کی حد) ، سطح کی ضروریات (کھردری ، ختم ، آئینہ ، کوٹنگ) ، اسمبلی کی ضرورت ، مقدار ، گرافک اظہار ، حصہ لیگینڈ ، اور شامل ہونا ضروری ہیں۔
موزوں مواد کا انتخاب براہ راست کارکردگی ، معیار ، لاگت ، پروسیسنگ میں دشواری ، مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، استحکام اور اس حصے کی دیگر خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، حصے کے کام کو درخواست کی ضروریات سے مماثل ہونا چاہئے۔ صحیح مادی انتخاب مختلف ماحول میں اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنا سکتا ہے۔
The سی این سی مشینی عملڈیزائن ، مشینی ، کوالٹی کنٹرول ، وغیرہ سمیت متعدد لنکس شامل ہیں ، جس کے لئے مختلف ٹیموں کے مابین قریبی تعاون اور معلومات کا تبادلہ کی ضرورت ہے۔ واضح مواصلات اور ہم آہنگی اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ تمام روابط مشینی تقاضوں ، عمل اور معیار کے معیار کے مطابق ہوں۔ باقاعدہ مواصلات معلومات کی غلط فہمیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ بروقت مواصلات ممکنہ مشینی خطرات سے نمٹنے کے لئے غیر معقول مشینی منصوبوں اور عمل کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
مختلف حصوں میں ان کی مشینی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے مختلف قسم کے مشین ٹولز اور کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مشینی عمل کے استحکام کو یقینی بناسکتے ہیں اور عیب دار شرح اور سکریپ ریٹ کو کم کرسکتے ہیں۔ جدید آلات کا انتخاب پیداواری کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور مشینی سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے۔
مناسب عمل کی منصوبہ بندی مشینی وقت کو کم کرسکتی ہے ، اخراجات کو کم کرسکتی ہے ، اور مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔ پیشگی کاٹنے کے راستے اور مشینی ترتیب کی منصوبہ بندی کرنے سے بار بار مشینی اور غیر ضروری حرکت سے بچا جاسکتا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کلیمپنگ اسکیم کا انتخاب اور ڈیزائن حصوں کے مشینی استحکام اور معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
مشینی پیرامیٹر کی ترتیب میں پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ شامل ہے جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ کی رفتار ، اور گہرائی کاٹنے ، جو مشینی معیار ، کارکردگی اور آلے کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مناسب مشینی پیرامیٹرز پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں اور حص part ہ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے مشینی اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔ مختلف مواد اور جیومیٹریوں کو پروسیسنگ کے مختلف پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
صحیح حقیقت اور کلیمپنگ کے طریقہ کار کا انتخاب نقل و حرکت ، کمپن اور اخترتی کو روکنے کے لئے پروسیسنگ کے دوران مشین کے آلے پر مستحکم حصوں کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ چاہے یہ پیچیدہ اشکال یا اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ والا حصہ ہو ، فکسنگ اور کلیمپنگ براہ راست پارٹ پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
ٹول پاتھ کی منصوبہ بندی غیر ضروری حرکت اور بار بار پروسیسنگ کو کم کرسکتی ہے ، مستقل کاٹنے کے حالات کو برقرار رکھ سکتی ہے ، سطح کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور ناقص پروسیسنگ کو کم کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، آپ پروسیسنگ کی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے حقیقت میں مداخلت سے بچنے اور مشین ٹول کمپن کو کم سے کم کرنے پر بھی غور کرسکتے ہیں۔
