کاربائڈ مکے مارتے اور مر جاتے ہیںدھات کی پروسیسنگ اور تشکیل دینے کے عمل ، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے ، خدمت کی زندگی میں توسیع ، متعدد قسم کے اطلاق کے منظرناموں کو ڈھالنے ، اور عمل کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کریں۔ لہذا ، دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں کاربائڈ مکے اور مرنے والوں کو بڑے پیمانے پر استعمال اور پہچانا جاتا ہے۔
کاربائڈ (جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ) میں اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت اور اعلی تھرمل استحکام ہے ، جس سے کاربائڈ مکے مارنے اور تیز رفتار اور تیز رفتار اسٹیمپنگ آپریشنوں کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح دھات کی تشکیل کے عمل کے دوران پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے جس سے یہ اعلی درجے کی شکل اور سائز کو برقرار رکھنے کے ل. یہ یقینی بناتا ہے کہ ڈیزائن کی تقاضوں کو پورا کیا جاسکے۔
کاربائڈ مواد کی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے ،کاربائڈ مکے مارتے اور مر جاتے ہیںاکثر روایتی مواد جیسے اسٹیل سے زیادہ لمبی خدمت زندگی گزارتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پیداوار کے عمل کے دوران ، کارٹون اور سڑنا کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے ، پیداواری لاگت کم ہوجاتی ہے ، اور پیداوار لائن کے مجموعی استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
کاربائڈ مکے اور مرنے والوں میں وسیع پیمانے پر قابل اطلاق ہوتا ہے اور اسے مختلف شکلوں اور سائز کے دھات کے حصے بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ وہ نہ صرف روایتی مہر لگانے کے عمل کے ل suitable موزوں ہیں ، بلکہ دھات کی تشکیل کے دیگر عملوں جیسے اخراج ، ڈرائنگ اور موڑنے کے ل. بھی ہیں۔ اس کے علاوہ ، اس کا استعمال مختلف دھات کے مواد پر بھی کیا جاسکتا ہے ، بشمول سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، تانبے کا کھوٹ وغیرہ۔
دھات کی پروسیسنگ کے دوران ، اعلی صحت سے متعلق اور استحکامکاربائڈ مکے مارتے اور مر جاتے ہیںبہتر پروسیسنگ کے نتائج کو حاصل کرنے میں مدد کریں۔ وہ مستحکم اسٹیمپنگ فورس اور اسٹیمپنگ کی رفتار کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جس سے تشکیل کے عمل کے دوران یکساں اخترتی اور دھات کے پرزوں کی مستقل جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس سے سکریپ کی شرحوں کو کم کرنے اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
